创新为王锻造领先优势，党建引领淬炼别样湘钢

今年以来，钢铁行业进入深度调整期，呈现出“需求减弱、价格下跌、成本上升、利润下滑”的运行态势。

而在湖南，有这么一家钢铁企业——香港最精准单双中特，今年前9月，实现销售收入751亿，利润28亿，利润保持行业前十。湘钢如何冲破钢铁行业下行周期，实现了“战危机、保生存、谋发展”?

“党建强、企业兴”——党建引领湘钢改革发展

1958年春，四面八方而来的钢铁建设大军汇聚于湘江之滨，湘钢正式成立。经过65年的建设发展，湘钢已经成为中国南方千万吨级精品钢材制造基地和全球规模最大的宽厚板生产基地。在一代代湘钢人的传承中，湘钢将自身的红色使命凝练成了“党政合种一块田，奋斗争先创绩效”的党委工作理念，不断促进湘钢的改革发展。

走进湘钢五米宽厚板厂轧钢车间生产线旁的党建室，墙上的党务公开栏内，详细记录着党支部工作计划、党员承诺、一月一课一片一实践、党员积分管理等信息。每天车间生产线上班组的交接，都在党建室进行。

“自2017年湘钢就将党建室和交接班室合并一体，轧钢车间这样的活动室，每个车间都有。”五米宽厚板厂轧钢车间党支部书记方华介绍，通过把党员工作室和交接班室融为一体，推动党建与生产互促共融。据了解，湘钢共有8000余名党员，255个车间，255个党支部和党建室，其中包含国有企业的基层党建工作示范点。

湘钢构建了一套党建工作机制，将任务细化成了30余项指标，年初部署，季度检查，半年绩效考评，每年开述职讲评会，把一年的工作进行讲评、奖优罚劣。同时，部署党员突击队进行生产、设备上的攻坚克难，通过发动党员带动群众生产，真正做到党建和生产互促互融。

以现场技术问题的攻坚克难为例，湘钢机关党支部书记吴俊平介绍：“我们做高端品种钢板设备精度要求很高，车间规模又大，一旦设备出现问题要抢修就是六到十个小时。以前基本上每个月都会抢修一到两次，工作人员很累。所以我们就成立特殊服务队进行攻坚克难，由党员牵头，积极调动员工参与的积极性，成功将以前的一个月一事故变成了三年一事故。这只是我们攻坚课堂的一个缩影，我们支部目标是每个月要解决一到两个职工关心的问题，包括技术和生活服务方面的。”

永葆危机意识——创新驱动产品“专精强”

“不知道明天会遇到什么困难”，这是“七一勋章”获得者、第八届全国敬业奉献道德模范——“湘钢人”艾爱国常挂在嘴边的话。不仅是艾爱国，对于整个湘钢来说也是如此。面临复杂的行业大环境，湘钢时刻保持危机意识，以创新驱动发展。

作为钢铁行业领军企业之一，湘钢坚持科技兴企、人才强企，从研究设备、科研平台、研发投入和专业人才四个维度出发，持续加大资源投入，加快高水平研发平台建设和高端人才引进，为产品研发提供源源不断的技术支撑。

在产品研发方面，湘钢聚焦制造强国战略，紧盯当前钢铁行业用钢发展趋势，瞄准国际一流目标，着力设备大型化、服役环境极端化、装备轻量化用钢关键技术研究与前沿性产品开发，推动板材产品向“专、精、强”方向发展，一大批关键技术取得突破，重大研发成果不断涌现。

近3年来，湘钢新产品开发90余个，获得科技奖励164项，授权发明专利340项，参与60项国家、行业、团体标准的制修订。先后完成了Ni系低温钢、止裂钢、复合板等高端品种研发攻关，700KJ大线能量焊接船板等10个品种实现国内首发、120mmF级船板等5个品种实现进口替代，并顺利解决大规格高韧性高焊接性船舶与海洋工程用钢关键技术等9项“卡脖子”核心技术问题。

湘钢的研发创新坚持以客户需求为导向。据了解，湘钢目前主要采用“产销研”一体化研发模式，除了生产和销售人员，负责研发的工程技术人员也参与客户需求对接，前端了解品种和技术的需求以及未来发展方向上的新要求。

湘钢科技中心板材研发室主管王振介绍道：“比如IPD(集成产品研发)团队根据市场的需求预测，未来会有这种大型的集装箱船或者其他可能的方向，针对这些转型，就会提出更多的产品需求和降本需求，我们就跟进来推动新品种的研发。”

作为超低温服役条件下的代表钢种，Ni系低温钢一直都是钢铁行业重点攻克研究的方向。以9Ni钢为例，五年前，9Ni钢的国内需求和市场份额都较少。近年来，由于环保要求，运输船全部要用到LNG新能源，所有的燃料系统都要做升级改造，9Ni钢的需求逐步提高。对此，湘钢销售部主管彭凯表示：“但9Ni钢的生产成本较高，传统下游企业希望有一些新产品可以替代9Ni钢，这就给我们研发提出了一个新的框架，可以研发一些替代产品，比如说我们现在正在做的5.5m还有其他品种，可以后续满足客户的需求。”

在“产销研”一体化研发模式下，湘钢近年推出的一系列高强度、低温韧性、大厚度、高性能的高端品种，都受到了广大客户的青睐，产品销量大幅提升，特别是止裂钢、9Ni、复合板等重点品种销量均突破5万吨。

从“制造”到“智造”——智慧工厂释放产业新动能

万物互联的时代，钢铁被赋予更丰富内涵，湘钢深度参与“智赋千企”行动，从“制造”到“智造”，促进企业扩能升级、提质增效，不断深入高端化、智能化、绿色化发展方向。

在湘钢五米宽厚板厂车间，板坯在自动转钢，高压水冲刷1280摄氏度的钢铁红坯表面后瞬间雾化，这一热浪滚滚的高压除鳞作业过程，现场却看不到一个工人。而在不远处的五米宽厚板厂智慧中心，操作员紧盯车间监视屏，仅仅通过手柄、按键就可以遥控炼钢、轧制、成品、入库等各道工序。

湘钢智慧控制中心技术负责人彭敦向表示：“随着数字可视化生产线的建成使用，车间生产效率相比以前有20%的提升，工人也远离了嘈杂、高温的工作环境，工作舒适度大幅提升。”

自2016年以来，湘钢大力推进智慧工厂建设，累计立项363个，总投资7.6亿元。通过打造数智云平台、连接工业互联专网、完善数据中心、升级管理系统、建设智慧产线，推动了大量数智应用落地。研发与孵化了远程天车、无人天车、废钢智能定级、钢轧一体化智慧中心等创新应用场景。围绕“让设备开口说话、让机器自主运行、让企业更高效率”的智能制造发展理念，湘钢持续推动现场自动化、管理数字化、系统智慧化，为钢铁行业质量变革、效率变革和动力变革提供新思路。湘钢“中厚板智能制造示范工厂”“五米板厂质量大数据系统”“智能在线监测”等创新应用案例，已成为行业智造典范。

如今，湘钢已经实现厂区5G专网全覆盖，打造无人产线3条，工业机器人应用55台套，专业型智慧中心7个。劳动生产效率由2016年的838吨钢/人·年提升至2022年底1658吨钢/人·年，经济创效达10亿元以上，实现优化实际作业岗位1000人左右。智能化应用在稳定产品质量和降本增效方面为湘钢创造了显著效益。

下阶段，湘钢智能制造将继续围绕自动化升级、无人化改造和智能化模型展开，不断提高现场作业效率，减少重复性、高危型、值守型岗位，提高工业机器人应用率，优化备件库存水平，以智能制造赋能钢铁生产，为湘钢升级转型培育新动能。